以“整理、整頓、清理、清潔、安全、節(jié)約、素養(yǎng)”為內(nèi)容的“7S”管理活動(dòng)，一直是我公司嚴(yán)抓現(xiàn)場管理、努力實(shí)現(xiàn)“八零工廠”的有效途經(jīng)和方法。尤其自2018年5月“7S”推行委員會(huì)管理辦法以來，以行政部為主導(dǎo)的管理委員會(huì)根據(jù)“7S”現(xiàn)場管理的要求持續(xù)推進(jìn)“7S”管理工作。
每周，委員會(huì)都會(huì)針對(duì)不同問題或區(qū)域進(jìn)行專項(xiàng)檢查，對(duì)檢查結(jié)果進(jìn)行整理、對(duì)比、公布，總結(jié)好的經(jīng)驗(yàn)及需改進(jìn)的問題，同時(shí)提出整改方案，進(jìn)行再宣導(dǎo)、再促進(jìn)。2018年11月下旬，更是讓班組長加入了管理委員會(huì)，促使“7S”現(xiàn)場管理工作更加全面公正，現(xiàn)場管理效果更加深入有效。
“7s”實(shí)施之前的亂象
“7s”實(shí)施之后廠內(nèi)一角
在公司上下的共同努力下，通過持續(xù)推進(jìn)、循環(huán)促進(jìn)，“7S”現(xiàn)場管理工作已初見成效。目前，“7S”現(xiàn)場管理工作已成為大家的自覺自發(fā)行為，現(xiàn)場擺放、工具箱管理、空間整理、設(shè)備浮塵、衛(wèi)生死角等方面，與過去相比有了全方位的質(zhì)的飛躍。環(huán)境優(yōu)美、現(xiàn)場整潔、擺放有序的良好現(xiàn)場環(huán)境促使大家更加高效便利地工作。
成品及裝配區(qū)
零部件儲(chǔ)存區(qū)
生產(chǎn)加工區(qū)
自2018年9月27日修訂了《7S現(xiàn)場管理檢查方案》，增加了發(fā)放流動(dòng)紅旗和獎(jiǎng)金的獎(jiǎng)勵(lì)制度，到目前（2019年8月8日）為止共計(jì)進(jìn)行評(píng)比38次，共有76個(gè)單位、班組、崗位獲得流動(dòng)紅旗，累計(jì)獎(jiǎng)勵(lì)2320元。
生產(chǎn)、銷售、倉庫、財(cái)務(wù)等部門獲獎(jiǎng)
目前，公司的“7S”管理工作做到了全員在行動(dòng)，杜絕了盲點(diǎn)和死角，全員的積極性日益顯現(xiàn)。
實(shí)踐證明，推行“7S”現(xiàn)場管理工作，是“通過現(xiàn)場管理提高全員素養(yǎng)、以良好素養(yǎng)創(chuàng)造良好工作環(huán)境、用良好工作環(huán)境促進(jìn)高效工作”的有效措施。未來，我們要在“7S”現(xiàn)場管理工作上繼續(xù)下大功夫、加大力度，不斷優(yōu)化改進(jìn)管理措施，把此項(xiàng)工作堅(jiān)持不懈得做下去，為公司未來的發(fā)展、為“興迪源”品牌的提升助力！
