減輕結(jié)構(gòu)重量達(dá)到節(jié)能減耗是現(xiàn)代先進(jìn)制造技術(shù)發(fā)展的趨勢之一，而液壓成形是適應(yīng)這種趨勢的一種新制造工藝，是當(dāng)前汽車輕量化和金屬成形等領(lǐng)域的研究熱點之一。本文興迪源機(jī)械帶來液壓成形工藝的關(guān)鍵技術(shù)有哪些。
液壓成形的基本原理是以管材作為坯料，通過管材內(nèi)部施加超高壓液體和軸向加力補(bǔ)料把管坯壓入到模具型腔使其成形為所需要的零件。
相對沖壓焊接等傳統(tǒng)技術(shù)來說，液壓成形技術(shù)具有減輕重量、提高質(zhì)量、降低成本等明顯優(yōu)勢，是一種近凈成形與綠色制造技術(shù)。
液壓成形作為一項高新技術(shù)，首先必須建立400MPa甚至更高的壓力源；其次，是在如此高壓實現(xiàn)密封、第三是保證加內(nèi)壓與軸向進(jìn)給的匹配關(guān)系，內(nèi)壓施加過早容易破裂，施加過晚軸向進(jìn)給過早則容易產(chǎn)生失穩(wěn)，若造成死皺則成廢品；第四，從設(shè)備上必須實現(xiàn)壓力與行程的自動控制與實時檢測。
液壓成形涉及塑性加工理論、材料成形性能、超高壓技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、計算機(jī)數(shù)值模擬、模具等多個領(lǐng)域，受影響的因素很多，技術(shù)難度比較高，工藝性也強(qiáng)，所以技術(shù)門檻比較高，需要一定的行業(yè)技術(shù)積累。其中缺陷與控制策略技術(shù)、數(shù)值模擬技術(shù)、摩擦與潤滑技術(shù)更是液壓成形中的關(guān)鍵技術(shù)。
在實際生產(chǎn)中，為避免成形件出現(xiàn)起皺、破裂等缺陷，內(nèi)壓和軸向推力必須合理匹配，不能過大也不能過小。不過由于計算機(jī)控制技術(shù)和超高壓液壓技術(shù)的應(yīng)用，使得這種匹配關(guān)系達(dá)到平衡成為可能。所以載荷的確定極其控制策略就成為液壓成形的關(guān)鍵技術(shù)之一。
由于液壓成形技術(shù)比較復(fù)雜，難道也高，所以為了節(jié)省成本提高效率，往往在成形之前進(jìn)行計算機(jī)有限元數(shù)值模擬成為主要選擇之一。通過模擬可以發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)的缺陷以及相應(yīng)的處理辦法。
與其他金屬冷加工成形工藝一樣，摩擦條件直接影響到液壓成形時管坯材料的變形。在模具與零件有相對運動的部位使用潤滑劑，不僅可以有效地減小模具的磨損，提高模具的使用壽命，更為重要的是它是保證獲得良好工件的關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)之一，所以也是液壓成形技術(shù)的關(guān)鍵技術(shù)之一。
隨著我國工業(yè)的快速發(fā)展，對液壓成形產(chǎn)品的需要越來越大，也將推動液壓成形技術(shù)和設(shè)備的快速發(fā)展。
【興迪源機(jī)械液壓技術(shù)優(yōu)勢】
興迪源機(jī)械嚴(yán)格按照ISO國際標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理體系和5S管理標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控和內(nèi)部管理。建立有 “河南省流體壓力成形智能裝備工程技術(shù)研究中心”，核心團(tuán)隊由數(shù)十名博士、碩士和各高等院校金屬成形專家教授組成，專注于液壓成形核心技術(shù)和產(chǎn)品工藝研發(fā)。
興迪源機(jī)械液壓成形件
興迪源機(jī)械與中國科學(xué)院金屬研究所、南京航空航天大學(xué)等院校開展長期的產(chǎn)、學(xué)、研合作，并共同設(shè)立了“液壓成形技術(shù)產(chǎn)業(yè)化示范基地”，時刻跟蹤國內(nèi)外領(lǐng)先技術(shù)，不斷提升“興迪源”液壓設(shè)備品牌價值。
