液壓密封件是所有液壓缸中最容易損壞的部分。這些相對易碎的組件必須承受極端的壓力，壓縮力，擠壓因子，低溫或高溫以及暴露于刺激性化學(xué)物質(zhì)和液壓流體的情況。有多種液壓缸密封材料可供選擇，它們具有不同的特性和特性-從低摩擦的 Teflon®到高溫的氟橡膠®。本文興迪源機(jī)械帶來液壓缸密封材料的性能。
這些材料中的每一種都對密封件的性能以及缸體本身產(chǎn)生影響。因此，選擇正確的密封材料類型對于確保液壓缸的使用壽命至關(guān)重要。在本文中，我們將帶您了解可用的各種密封材料，并探索它們的特性和特征，包括溫度范圍和硬度（硬度）范圍，以幫助您為液壓缸維修選擇正確的密封件。
1）丁腈橡膠
溫度范圍：-40°C-100°C
丁腈橡膠（也稱為NBR或BUNA）是通用密封材料，在流體動力密封應(yīng)用中非常常見，尤其是O形圈。它具有多種用途，具有良好的溫度范圍，并具有良好的耐磨性，高拉伸強(qiáng)度和抗壓縮性，并且與多種油和流體兼容。
2）羧化丁腈橡膠
溫度范圍：-45°C-120°C
羧化丁腈橡膠（也稱為XNBR）是丁腈橡膠的一種變體，用于需要更高耐磨性的密封應(yīng)用中。由丁腈與配方中添加的羧基組成，向腈化合物中添加羧基使該密封材料具有更高的耐磨性，而又不犧牲NBR或腈標(biāo)準(zhǔn)的耐油性。XNBR化合物在高溫下表現(xiàn)出良好的物理性能，并具有較高的拉伸強(qiáng)度，使其成為需要更高耐磨性的重型流體動力應(yīng)用的理想選擇
3）氫化丁腈橡膠
溫度范圍：-40°至165°C
氫化丁腈橡膠也稱為HNBR，是另一種由氫化丁腈橡膠和高飽和丁腈（HSN）橡膠組成的丁腈橡膠。HNBR對油，氣和蒸汽具有很高的抵抗力，并且比標(biāo)準(zhǔn)的丁腈或其他聚氨酯密封件具有更高的耐熱性。HNBR即使在長期暴露于熱，油和化學(xué)物質(zhì)后，其抗拉強(qiáng)度和完整性也廣為人知。
4）Hythane®（TPU-熱塑性聚氨酯彈性體）
溫度范圍：-45°至110°C
Hythane被廣泛用作動態(tài)密封材料，并提供多種變化形式以適應(yīng)不同的應(yīng)用和溫度范圍。它是一種良好的通用液壓和氣動密封材料，已在低溫環(huán)境，高水基流體以及標(biāo)準(zhǔn)液壓礦物油基流體中得到了證明。
5）氟橡膠®
溫度范圍：-26°C-204°C
也稱為FKM –氟橡膠橡膠或Fluorel®。Viton®以其出色的溫度和耐化學(xué)性而聞名。它可以承受高達(dá)204攝氏度的溫度，使其適合許多工業(yè)場合。此外，盡管許多化學(xué)藥品會導(dǎo)致其他密封材料膨脹和/或降解，但除某些酯和醚外，Viton不受大多數(shù)化學(xué)藥品的影響。Viton的duro等級受到限制，這是材料的硬度等級。它也比其他材料昂貴，因此通常用于需要高耐熱性的應(yīng)用中。
6）鐵氟龍®
溫度范圍：-128°-260°C
Teflon®（也稱為PTFE）是一種具有非常低的摩擦系數(shù)和廣泛的耐化學(xué)性的聚合物，使其非常適合極端溫度，壓力和化學(xué)藥品的應(yīng)用。它的低摩擦系數(shù)使其具有出色的防滑特性，這使其成為用于活塞密封件，活塞桿密封件和刮水器的非常流行的材料，尤其是在高占空比和/或高運(yùn)行速度的應(yīng)用中。但是，單獨(dú)的Teflon®在性能和磨損特性上有一些限制。因此，Teflon®通常與玻璃或青銅等材料混合，以增加耐磨性或抗擠壓性，從而比其他材料具有更大的擠壓間隙。這提供了更高的耐磨性，并降低了組件之間金屬接觸的可能性。這個，
7）聚氨酯
溫度范圍：-45°-93°C
聚氨酯具有良好的溫度范圍和高耐磨性，使其成為許多液壓應(yīng)用的絕佳選擇。氨基甲酸酯對石油，烴類燃料，氧氣，臭氧和風(fēng)化具有很高的抵抗力。
8）多聚體
溫度范圍：-53°-135°C
多聚體是一種具有極高抗撕強(qiáng)度的彈塑性材料。其高硬度計(jì)使其適用于存在擠壓問題的應(yīng)用。多聚體可與石油基流體，水基流體，磷酸酯流體，某些氯化流體和許多溶劑一起使用。
選擇合適的液壓缸密封材料以獲得更好的性能和耐用性：
鑒于液壓密封材料種類繁多，優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)各不相同，因此明智的選擇非常重要，以確保每次維修液壓缸不僅具有成本效益，而且還可以確保使用壽命更長，使用壽命更長。液壓缸密封材料不當(dāng)將不可避免地導(dǎo)致過早磨損，并增加設(shè)備過早失效的可能性。
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