設(shè)備出故障不能再工作了,除個別特殊情況,只好完全放棄外,一般總是設(shè)法診斷并排除故障,使設(shè)備能再工作 。本文興迪源機械帶來液壓系統(tǒng)的故障診斷與排除詳解。
一、液壓系統(tǒng)的故障診斷：
要排除故障,首先需要診斷。
對機器設(shè)備進(jìn)行故障診斷像醫(yī)生給病人看病一樣,大有學(xué)問。
因為液壓傳動是在封閉的系統(tǒng)中工作的,不像機械傳動可以打開來看,那么直觀,所以,對液壓系統(tǒng)進(jìn)行故障診斷有點像內(nèi)科醫(yī)生,通常必須在人的各器官還能工作時,利用聽診器,血壓計、各類測試儀器了解病人的真實情況,判斷問題在何處。
在液體還封閉在元件和管道中,系統(tǒng)還能運轉(zhuǎn)時,還可以觀察、測量、判斷出故障的原因部位。一且開腔破肚,系統(tǒng)不能正常運轉(zhuǎn)了,不能測量了,有時就找不出故障何在了,所以,需要對系統(tǒng)工作原理有很深刻的了解,很嚴(yán)密的邏輯判斷能力,也需要很豐富的經(jīng)驗。
首先應(yīng)該確定故障性質(zhì)、發(fā)生區(qū)域與原因。
液壓是管動的,設(shè)備動不了了,操作員常常是首先找負(fù)責(zé)液壓的維修人員。其實,整個傳動鏈:原動機一泵-閥-輔件一執(zhí)行器一負(fù)載,還有電氣控制部分,都可能是導(dǎo)致設(shè)備不動的原因。所以,液壓維修人員應(yīng)該學(xué)會,首先確定故障的性質(zhì)：是機械、電氣電控、還是液壓部分。
如果手頭有設(shè)備系線的類似圖12-4的大致信息流圖，就很有助于各個環(huán)節(jié)都有可能出問題。
圖12-4 設(shè)備信息流圖
以下一些方法司以幫助確定故障發(fā)生的區(qū)域和原因。
1)調(diào)查詢問使用和維護(hù)情況：該先詢問操作員，因為他們成天和設(shè)備打交道，對故障狀況應(yīng)該最了解。例如，
——故障是偶發(fā)的，還是經(jīng)常發(fā)生的？在什么環(huán)境、工況下發(fā)生較頻繁？
——什么時候開始出現(xiàn)的？新設(shè)備時就有，還是更換了某個部件，做了某項調(diào)整后才出現(xiàn)的？
2)測量：在系統(tǒng)的某些測壓點上裝上壓力表或壓力傳感器。做幾個動作，根據(jù)壓力情況進(jìn)行推斷。若有新機時做過的測試記錄做對比，就更容易確定故障部位，最好使用記錄型測試儀。
3)推論分析：一般來說，故障總是有原因的。所以，從故障現(xiàn)象出發(fā)，應(yīng)該能追溯到原因，從而確定排除的措施。
但經(jīng)常是這樣的：一個故障現(xiàn)象，可能有多個可能的原因(見圖12-5)。就需要列出一切可能的原因，然后通過各種輔助手段(試驗和測量)，逐一排除無關(guān)的原因。
圖12-5故障現(xiàn)象-可能原因
魚刺圖(見圖12-6)是一種傳統(tǒng)的故障現(xiàn)象-可能原因的分析方法。每障都可排出一張魚刺圖。所以，對于稍復(fù)雜的設(shè)備，可能會有幾十張，甚至更多的魚刺圖，一般應(yīng)由有經(jīng)驗的技師或設(shè)計師預(yù)先擬定，供現(xiàn)場維修人員按圖索驥，并不斷補充。
圖12-6 魚刺圖分析查找故障
如能總結(jié)出類似圖12-7的診斷流程圖，則更便于維修人員使用。
圖12-7 診斷流程圖
4)尋找過程計算機化:有條件的話,可以把診斷流程圖編成計算機問答程序,或手機App,引導(dǎo)維修人員從故障現(xiàn)象出發(fā),通過問答,逐漸縮小故障區(qū)域，逼近故障的根源。
如果設(shè)備上裝有傳感器,故障時故障前的工況記錄可追溯,那也很有益于診斷。
有時,設(shè)備干脆不動了,倒還容易找原因。難的是,還能動,但是工況發(fā)生了量的變化:速度快了一點或慢了一些,噪聲大了一些。更不便診斷的是,故障時有時無:操作員報告有故障,但維修員趕到現(xiàn)場時,故障卻不出現(xiàn)了。
二、液壓系統(tǒng)的故障排除：
實在不得已,故障復(fù)雜性超過了修理師的診斷能力時，只能把懷疑損壞對象全部換掉。
如果確定故障是由于液壓元件損壞引起的,一般總是更換液壓元件。
從閥更換的角度來看,片式較管式方便,板式較片式方便,插裝式更方便。
而如果使用集成塊,集成塊也不是太大的話,還有一個附帶的優(yōu)點:在不能準(zhǔn)確斷定哪個閥出問題時,甚至可以先把整個集成塊換掉,讓設(shè)備盡快恢復(fù)工作。
經(jīng)常會碰到的故障是閥被污染顆粒卡住。修理現(xiàn)場的清潔度一般都不足以拆開液壓元件進(jìn)行修理。只有在個別特殊情況下,手頭沒有可更換的閥時,為了救急,可以嘗試把閥拆開,取出閥芯,清洗,用細(xì)油石或金相砂紙小心地去除黏附的雜質(zhì)、拉傷造成的不平痕跡,洗干凈后裝回去再試。但很多時候并不能奏效。
因為,常常是閥體比閥芯軟,閥芯拉傷了,閥體更是損傷而難以修復(fù)了。
在拆除舊元件時,很重要的是,檢查元件上的各部件是否齊全,特別是密封圈。損壞、遺漏的部件進(jìn)入系統(tǒng),會造成嚴(yán)重的二次污染 。
更換液壓元件時要特別注意清潔,因為這時系統(tǒng)又敞開了。所以更換了元件以后,最好要像試車時那樣,重新再次清洗整個系統(tǒng),必要時進(jìn)行調(diào)試。
不僅要排除故障,更需要找出造成故障的原因,從源頭上下功夫,以避免或減少故障重復(fù)出現(xiàn)。如果懷疑原設(shè)計不完美,則還應(yīng)與設(shè)計師聯(lián)系討論改進(jìn)措施。
【興迪源機械液壓技術(shù)優(yōu)勢】
興迪源機械嚴(yán)格按照ISO國際標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理體系和5S管理標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控和內(nèi)部管理。建立有 “河南省流體壓力成形智能裝備工程技術(shù)研究中心”，核心團(tuán)隊由數(shù)10名博士、碩士和各高等院校金屬成形專家教授組成，專注于液壓成形核心技術(shù)和產(chǎn)品工藝研發(fā)。
興迪源機械與中國科學(xué)院金屬研究所、南京航空航天大學(xué)等院校開展長期的產(chǎn)、學(xué)、研合作，并共同設(shè)立了“液壓成形技術(shù)產(chǎn)業(yè)化示范基地”，時刻跟蹤國內(nèi)外領(lǐng)先技術(shù)，不斷提升“興迪源”液壓設(shè)備品牌價值。
部分文段和圖片摘自：
《白話液壓》
作者：張海平
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