在當前的商業(yè)環(huán)境中，制造設(shè)備不斷地被推向極限，期望持續(xù)不斷地運行以保持運營不間斷，設(shè)備擁有者越來越意識到總擁有成本，這導(dǎo)致了對維護成本低，可靠性高，精度高，周期時間短和能耗低的機器的推動。高粘度指數(shù)（VI）液壓油對能源效率的影響使千瓦時（kWh）的能耗降低了多達10％。本文興迪源機械帶來正確的液壓油如何提高能源效率和設(shè)備正常運行時間。
這些液壓機械專家不僅僅停留在設(shè)計和制造最先進的液壓切割機和控制系統(tǒng)上，還付出了更多努力，以通過降低能耗，通過提高機器精度來提高產(chǎn)量以及提高機器可靠性來實現(xiàn)持續(xù)的節(jié)省，使用壽命長。
一、粘度對效率和能耗有重大影響：
在當今的液壓切割機市場中，能源效率幾乎與技術(shù)創(chuàng)新一樣重要，液壓油傳遞動力，使其成為液壓系統(tǒng)的關(guān)鍵組件之一。單級液壓油的使用會導(dǎo)致傳熱差，動力傳輸損耗，對控制的響應(yīng)性降低以及液壓系統(tǒng)中的氧化應(yīng)力。
當液壓油冷時，它變稠并且粘度很高，這種增加的粘度產(chǎn)生高水平的摩擦。但是，熱的液壓油變稀，其粘度降低會導(dǎo)致流量泄漏和磨損損壞。無論哪種情況，性能都會受到影響。這種粘度隨溫度變化很大的液壓油稱為單級液壓油。
高溫是穩(wěn)定粘度的敵人，隨著溫度升高，流體變稀，在某些情況下會形成金屬間的接觸，這種低粘度的流體會增加磨損，從而導(dǎo)致昂貴的維修費用和機器停機時間。
專門配制以在較寬的溫度范圍內(nèi)保持最佳粘度水平的液壓油被稱為多級液壓油，多級流體通過平衡設(shè)備的水力機械效率和容積效率來保護機器。
二、讓它流動：
在沒有平衡的情況下，液壓系統(tǒng)在高粘度流體中可能面臨液壓機械損失，而在粘度太低的流體中則面臨體積功率損失的困境，一方面，液壓系統(tǒng)的機械效率將受益于非常稀薄且易于流動的流體。
但是，太稀的流體將導(dǎo)致容積效率不佳，因為內(nèi)部泄漏會消耗大量的泵能量，并且流體的潤滑性也很差。
另一方面，稠密的流體有利于容積效率，因為內(nèi)部泵泄漏造成的損失極小，但是，這種稠密的流體將難以流動，并導(dǎo)致系統(tǒng)中的流體動力摩擦和攪動損失。理想的流體選擇是一個折衷方案。
三、任務(wù)與機械：
流體測試在6005BA液壓機上進行，切削力為1,250千牛頓（kN），這種帶有可伸縮梁的液壓切割機是用于中小批量的通用沖床，用于加工板材和卷材。
在試驗中，千瓦功率，以巴為單位的泵壓，油和環(huán)境溫度是確定粘度對機器性能影響的測量參數(shù)。
本案例研究中的原始設(shè)備制造商（OEM）將兩種多級液壓油與一種單級參考油進行了比較，基準油是一種典型的流體，其常見粘度等級為ISO 46，其粘度不適用于承受工作溫度的變化。
第一種測試油，流體A，與參考流體相同，不同之處在于它已被配制為在整個溫度范圍內(nèi)穩(wěn)定粘度，第二種測試油（流體B）的ISO粘度等級為32，是一種較稀的液壓油，也能夠在整個溫度范圍內(nèi)穩(wěn)定粘度。
四、成功秘訣：
與常規(guī)的單級參考液相比，多級液A并未顯示任何明顯的優(yōu)勢，這可以通過機械損耗對液壓系統(tǒng)總效率的影響遠高于體積效率增益來解釋。
流體的選擇有助于提高可靠性和生產(chǎn)率，同時減少設(shè)備停機時間和總擁有成本，因此，流體的粘度對系統(tǒng)的效率有重大影響。
與傳統(tǒng)的單級參考流體相比，多級流體B的效率提高了10％，當液壓系統(tǒng)暴露于熱和壓力下時，由于粘度較高且泄漏損失較小，因此粘度優(yōu)化的流體（例如流體B）傳輸更多的泵能量，在常溫下，它的流動性更好，并且對泵的阻力較小。
五、注重可靠性和資源效率：
通過在實驗室進行驗證，并得到OEM自己的設(shè)備測試的證實，以及最終用戶在現(xiàn)場的證實，通過使用ISO32液壓油配制而成，可以在較寬的溫度范圍內(nèi)承受和穩(wěn)定粘度，從而可以自信地預(yù)測性能和節(jié)省的成本。
與單級參考流體相比，一直可以測量到4-11％的效率提高，此外還具有其他好處，例如更低的油溫，設(shè)備保護和更長的排放間隔。
不乏好處，現(xiàn)在存在提高可靠性，延長設(shè)備使用壽命，降低總擁有成本，延長換油周期并成為能源效率引領(lǐng)者的機會。
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