液壓機(jī)是一種以液體為工作介質(zhì)，根據(jù)帕斯卡原理制成的用于傳遞能量以實(shí)現(xiàn)各種工藝的機(jī)器，常用于壓制工藝和壓制成形工藝，本文興迪源機(jī)械帶來液壓機(jī)的清潔、故障處理及發(fā)展趨勢。
一、液壓機(jī)液壓系統(tǒng)的清潔：
1）選定清洗油：液壓機(jī)系統(tǒng)管路油箱比較干凈的，可用工作流體的粘度，或相同的種的洗油，如發(fā)現(xiàn)該系統(tǒng)是不干凈，清洗可能稍微低粘度油的清潔。
2）加熱油清洗：液壓機(jī)熱油系統(tǒng)附件很容易脫落，通常被加熱到50-60℃，清洗壓力0.2-0.4Mpa時(shí)，清潔的油的流率是盡可能的大，以方便的污垢。
3）安裝的過濾器：50-100μ的粗濾器的清洗回路中，入口被安裝，回油口10-50μ過濾器安裝。剛開始的粗效過濾器，沖洗后一段時(shí)間逐步切換到細(xì)網(wǎng)格的油過濾器，梯度過濾器。清洗時(shí)間一般為8至24小時(shí)，每半小時(shí)打開機(jī)液壓機(jī)油濾清器的清潔，并逐步更換細(xì)網(wǎng)過濾器和洗滌的作用，良好的低粘度油，延長清洗時(shí)間間隔，污染嚴(yán)重的液壓機(jī)清洗重用和清潔待清潔的油的粘度使用類似的油。
4）用清潔側(cè)用木錘敲擊，能促進(jìn)脫落率的污染物。彎管及焊接件打擊樂器，但不要用力過猛，以避免液壓機(jī)管的變姓磐破裂。
5）排放清潔油：液壓機(jī)清洗結(jié)束后，盡可能地排除清洗油清潔，包括泵，閥，管道，和在冷卻器中累計(jì)清洗油。松開管道，壓縮空氣吹掃，或加入工作油，清洗油帶走。
6）添加一個(gè)新的液壓工作油，清洗油排除，應(yīng)立即添加一個(gè)新的液壓油和短的時(shí)間測試運(yùn)行，以防止液壓機(jī)管道腐蝕和其他不利影響。
二、液壓機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)的處理程序：
1）液壓機(jī)運(yùn)行中如發(fā)生故障，應(yīng)立即停機(jī)檢查，操作者自已不能處理的問題應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員檢查處理；
2）絕不允許在液壓機(jī)存在異常的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)和使用機(jī)器，應(yīng)在處理或調(diào)試后再啟動；
3）對判明故障后的液壓機(jī)，應(yīng)當(dāng)由各專業(yè)的技術(shù)熟練人員進(jìn)行維修；
4）確定液壓機(jī)故障排除后，應(yīng)按說明書關(guān)于首次試運(yùn)行的內(nèi)容，對機(jī)器進(jìn)行檢查和試運(yùn)行，確認(rèn)液壓機(jī)各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可交付使用。
三、液壓機(jī)的發(fā)展趨勢：
1）高速化，高效化，低能耗：
提高液壓機(jī)的工作效率，降低生產(chǎn)成本。
2）機(jī)電液一體化：
充分合理利用機(jī)械和電子方面的先進(jìn)技術(shù)促進(jìn)液壓機(jī)整個(gè)液壓系統(tǒng)的完善。
3）自動化、智能化：
微電子技術(shù)的高速發(fā)展為液壓機(jī)的自動化和智能化提供了充分的條件。自動化不僅僅體現(xiàn)的在加工，應(yīng)能夠?qū)崿F(xiàn)對液壓機(jī)系統(tǒng)的自動診斷和調(diào)整，具有故障預(yù)處理的功能。
4）液壓元件集成化，標(biāo)準(zhǔn)化：
液壓機(jī)集成的液壓系統(tǒng)減少了管路連接，有效地防止泄漏和污染。標(biāo)準(zhǔn)化的元件為液壓機(jī)的維修帶來方便。
【興迪源機(jī)械液壓機(jī)設(shè)備優(yōu)勢】
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