四柱液壓機的液壓系統(tǒng)分析包含1）明確主機的功用、動作以及對于液壓系統(tǒng)的要求，2）識別元件，初步了解系統(tǒng)中包含了哪些動力元件、執(zhí)行元件和控制元件。本文興迪源機械帶來四柱液壓機的液壓系統(tǒng)分析、油管內(nèi)徑和強度及O形密封圈特點。
一、四柱液壓機的液壓系統(tǒng)分析：
1、 明確主機的功用、動作以及對于液壓系統(tǒng)的要求。
2、 識別元件，初步了解系統(tǒng)中包含了哪些動力元件、執(zhí)行元件和控制元件。
3、 明確四柱液壓機液壓系統(tǒng)的類型。
4、 根據(jù)整機中各執(zhí)行元件間互鎖、同步、防干擾等要求，將系統(tǒng)以執(zhí)行元件為中心劃分為子系統(tǒng)，分析各子系統(tǒng)之間的聯(lián)系。
5、 對于某一特定 操作，分析油液循環(huán)路線和執(zhí)行元件產(chǎn)生的動作。
6、 分析系統(tǒng)中各個元件的作用。
7、 對四柱液壓機系統(tǒng)進行評價，在全面讀懂液壓系統(tǒng)圖的基礎(chǔ)上，總結(jié)出各個基本回路及整個系統(tǒng)的特點，以加深對系統(tǒng)的理解。
二、四柱壓力機的油管內(nèi)徑和強度：
1）選用四柱壓力機油管內(nèi)徑時，應(yīng)先根據(jù)管中油的流速計算油管內(nèi)徑，若內(nèi)徑過小，則油液流經(jīng)管路時壓力損失增加，造成油溫升高，甚至產(chǎn)生振動和噪聲；若內(nèi)徑過大，不易彎曲和安裝，而且管路布置所需空間增大，機器重量增加。
2）推薦允許流動速度值如下：四柱壓力機壓力油管2.5~6.0m/s；吸油管0.5~1.5m/s；1.5~2.5m/s；橡膠軟管3~5m/s。
3）四柱壓力機金屬油管壁厚應(yīng)滿足強度要求，再按受拉伸薄壁圓筒公式計算壁厚。
三、四柱液壓機的O形密封圈特點：
1）四柱液壓機O形密封圈的主要優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單緊湊、制造容易、成本低、拆卸方便、動摩擦阻力小、壽命長，因而四柱液壓機O形圈在一般的液壓設(shè)備中應(yīng)用很普遍。
2）四柱液壓機O形密封圈的缺點是橡膠材料的質(zhì)量對O形密封圈的性能與壽命影響很大，作動密封時，靜摩擦系數(shù)大，摩擦產(chǎn)生的熱量不易散去，易引起橡膠老化，使密封失效。密封圈磨損后，補償能力差，使壓縮率減小，易失去密封作用。
【興迪源機械板料液壓成形設(shè)備優(yōu)勢】
興迪源機械板材充液成形設(shè)備采用液體作為傳力介質(zhì)代替剛性凸?；虬寄鬟f載荷，使坯料在傳力介質(zhì)作用下貼靠凸?；虬寄Ｒ詫崿F(xiàn)金屬板材零件的成形。設(shè)備整體采用三梁四柱式結(jié)構(gòu)，并將壓邊缸和拉伸缸復(fù)合在一起，主缸與副液壓缸相互配合，實現(xiàn)難變形材料、復(fù)雜形狀、較大拉深比的鈑金類零件的精確、高效成形。
XD-SHF系列板材充液成形設(shè)備是我司自主創(chuàng)新、研制開發(fā)出的具有獨立知識產(chǎn)權(quán)的液態(tài)介質(zhì)柔性成形設(shè)備，用于鈑金類零件的高精度成形，在國內(nèi)具有先進水平。板材充液成形設(shè)備所加工的零件具有回彈小、尺寸精度高、表面質(zhì)量好等優(yōu)勢，廣泛適用于航空航天、石油、核電、汽車、大型柴油發(fā)動機等領(lǐng)域。比如飛機上口框零件的預(yù)制坯，臺階型非對稱油底殼拉深，盒形件的帶背壓拉深以及汽車減震器托盤等成形。
