液壓機所用的工作介質(zhì)的作用不僅是傳遞壓強，而且保證機器工作部件工作敏捷、可靠、壽命長和泄漏少。本文興迪源機械帶來液壓機的工作介質(zhì)要求、油溫太高原因及液壓油的粘度和注意事項。
一、液壓機的工作介質(zhì)要求：
液壓機所用的工作介質(zhì)的作用不僅是傳遞壓強，而且保證機器工作部件工作敏捷、可靠、壽命長和泄漏少。 19世紀后期泛起了以礦物油為工作介質(zhì)的液壓機。但水基乳化液價格較貴，限制了它的推廣。液壓機對工作介質(zhì)的基本要求是：
1、有相宜的活動性和低的可壓縮性，以進步傳動的效率；
2、液壓機能防銹蝕；
3、有好的潤滑機能；
4、液壓機易于密封；
5、液壓機抗氧化，機能不亂，長期工作而不變質(zhì)。油有良好的潤滑性、防侵蝕性和適度的粘性，有利于改善 液壓機的機能。 “油包水”乳化液的外相為油，它的潤滑性和防蝕性接近油，且含油量很少，不易燃燒。 20世紀下半葉泛起了新型的水基乳化液，其乳化形態(tài)是“油包水”，而不是原來的“水包油”。
液壓機最初用水作為工作介質(zhì)，以后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液，以增加潤滑性和減少銹蝕。
二、液壓機油溫太高的原因：
1、油品選擇不當：油的品牌、質(zhì)量和黏度等級不符要求，或不同牌號的液壓油混用，易造成液壓機油黏度指數(shù)過低或過高，若油液黏度過高，則功率損失增加，油溫上升；如果黏度過低，則泄漏量增加，油溫升高。
2、污染嚴重：施工現(xiàn)場環(huán)境惡劣，隨著液壓機工作時間的增加，油中易混入雜質(zhì)和污物，受污染的液壓油進入泵、馬達和閥的配合間隙中，會劃傷和破壞配合表面的精度和粗糙度，使泄漏增加、油溫升高。
3、液壓油箱內(nèi)油位過低：若液壓油箱內(nèi)油量太少，將使液壓機系統(tǒng)沒有足夠的流量帶走其產(chǎn)生的熱量，導致油溫升高。
4、液壓系統(tǒng)中混入空氣：混入液壓油中的空氣，在低壓區(qū)時會從油中逸出并形成氣泡，當其運動到高壓區(qū)時，這些氣泡將被高壓油擊碎，受到急劇壓縮而放出大量的熱量，引起油溫升高。
5、濾油器堵塞：磨粒、雜質(zhì)和灰塵等通過濾油器時，會被吸附在濾油器的濾芯上，造成吸油阻力和能耗均增加，引起油溫升高。
6、液壓油冷卻循環(huán)系統(tǒng)工作不良：通常采用水冷式或風冷式油冷卻器對液壓機系統(tǒng)的油溫進行強制性降溫，水冷式冷卻器會因散熱片太臟或水循環(huán)不暢而使其散熱系數(shù)降低；風冷式冷卻器會因油污過多而將冷卻器的散熱片縫隙堵塞，風扇難以對其散熱，結(jié)果導致油溫升高。
7、零部件磨損嚴重：齒輪泵的齒輪與泵體和側(cè)板，柱塞泵和馬達的缸體與配流盤、缸體孔與柱塞，換向閥的閥桿與閥體等都是靠間隙密封的，這些元件的磨損將會引起其內(nèi)泄漏的增加和油溫的升高。
8、環(huán)境溫度過高：環(huán)境溫度過高，并且高負荷使用的時間又長，都會使油溫太高。
三、液壓機使用過程中液壓油的粘度和注意事項：
對液壓機來說，液壓油的粘度對一個機器的工作狀態(tài)有很多大的影響，那么，液壓油的黏度大小對液壓系統(tǒng)工作有什么影響呢?
黏度是液壓油最重要的使用性能指標之一，它合理與否，對液壓機廠系統(tǒng)的運動平穩(wěn)性、工作可靠性和靈敏性、系統(tǒng)效率、功率消耗、氣蝕現(xiàn)象、溫升和磨損等都有顯著影響。比如，當液壓油黏度較高時，將使液壓機廠油的流動阻力加大，流動速度減慢;又由于摩擦損失，而增加r功率的消耗;在閥門和管路上增加壓降，從而降低系統(tǒng)的效率，還要因為摩擦加劇，使得油溫升高，而產(chǎn)生泄漏。倘若液壓黏度偏低，必然要加劇泄漏損失，并且會由于運動零件之間的油膜破裂，而導制零件的磨損加快等。
【興迪源機械簡介】
興迪源機械(Xingdi Machinery)是一家專注流體壓力成形技術(shù)的鍛壓設(shè)備制造企業(yè)。自2007年創(chuàng)立以來，興迪源機械一直致力于內(nèi)高壓成形的技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)。主營產(chǎn)品范圍從生產(chǎn)普通液壓設(shè)備，現(xiàn)今發(fā)展至生產(chǎn)、研發(fā)國內(nèi)頂尖流體壓力成形技術(shù)的鍛壓設(shè)備。
興迪源機械是先進輕量化成形技術(shù)的提供者，從產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)備生產(chǎn)、模具研制、方案定制，直至最終交付及提供增值服務(wù)，我們?yōu)榭蛻籼峁┑牟粌H僅是一臺液壓設(shè)備，而是一整套智能制造成形方案。
