2007年，對國內(nèi)液壓成形領(lǐng)域來說，是具有特殊意義的一年，因?yàn)橐患覍Ｗ⒁簤撼尚渭夹g(shù)的民營企業(yè)-興迪源機(jī)械誕生了，并且在接下來的十多年時(shí)間里，興迪迅速發(fā)展成為國內(nèi)液壓成形技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)中堅(jiān)力量之一。
作為民企，興迪能在短短十余年時(shí)間內(nèi)不斷攻克液壓成形技術(shù)的難題，填補(bǔ)國內(nèi)液壓成形技術(shù)的眾多空白，部分核心技術(shù)，甚至直接對歐美國家形成挑戰(zhàn)，靠的就是我們興迪人對目標(biāo)矢志不渝的追求，和對技術(shù)錙銖必較的工匠作風(fēng)。
錨定目標(biāo)
企業(yè)的目標(biāo)為企業(yè)的發(fā)展指明了方向，但是企業(yè)的發(fā)展往往會因?yàn)橹骺陀^環(huán)境的變化而變化。能否錨定目標(biāo)不動搖，堅(jiān)持下去，是對企業(yè)戰(zhàn)略定力的重大考驗(yàn)。
準(zhǔn)備交給客戶的內(nèi)高壓成形設(shè)備
我司自2007年創(chuàng)立以來，就以“振興行業(yè)，貢獻(xiàn)國家”為使命，致力于打造流體壓力成形國家品牌，為振興國家制造業(yè)和科技自主創(chuàng)新貢獻(xiàn)興迪力量。這一目標(biāo)，至今未變。
研究起步晚，水平落后于歐美日等老牌工業(yè)強(qiáng)國，這是我國液壓成形技術(shù)和裝備行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀。近年來，我國制造業(yè)，尤其是高端先進(jìn)制造業(yè)的發(fā)展越來越快，引進(jìn)使用歐美技術(shù)和設(shè)備，不僅代價(jià)高昂，還處處被掣肘，有些技術(shù)往往會被“留一手”，所以發(fā)展國產(chǎn)液壓成形等先進(jìn)制造技術(shù)和裝備，不僅是國家需求行業(yè)需求，也是企業(yè)需求。
興迪車間現(xiàn)場
事實(shí)上，在我司創(chuàng)立之前，創(chuàng)始團(tuán)隊(duì)就在液壓成形領(lǐng)域浸淫多年，深知國產(chǎn)液壓成形技術(shù)和裝備的發(fā)展現(xiàn)狀，所以在創(chuàng)立興迪之時(shí)，就堅(jiān)決提出要以“振興行業(yè)，貢獻(xiàn)國家”為使命，要推動國產(chǎn)液壓成形技術(shù)和裝備不斷發(fā)展。
我司總工程師李經(jīng)明（左一）與專家出席會議合影
五菱說，人民需要什么就造什么，對我們興迪人來說，行業(yè)短板在哪，興迪就鉆在哪。咬定青山不放松，十多年來，興迪人始終懷揣著這份初心和使命，投身于液壓成形領(lǐng)域，相應(yīng)的成果也接踵而至。比如，我司在總工程師李經(jīng)明的帶領(lǐng)下，2011年，成功突破國外技術(shù)封鎖，研發(fā)出我國第一代超高壓液壓成形裝備，填補(bǔ)了國內(nèi)技術(shù)和市場空白；2013年，又沖破板材液壓成形技術(shù)壁壘，成功研發(fā)了國內(nèi)首臺具有復(fù)合油缸的“板材充液拉深液壓成形設(shè)備” ，實(shí)現(xiàn)了國內(nèi)在板材液壓成形領(lǐng)域新的突破。還有近些年來，針對薄壁板材、超薄壁管材成形的研發(fā)，我司都取得了系列重大成果，大力推動了國內(nèi)液壓成形技術(shù)的發(fā)展。
另外，我司研發(fā)的成形裝備，也成功打入國際市場，在東南亞、中東，甚至在美國和日本，與歐美廠商同臺角逐。國際液壓成形技術(shù)領(lǐng)域，中國元素越來越多。
我司聯(lián)合中科院金屬研究所研發(fā)的榫卯式內(nèi)高壓成形設(shè)備
深耕技術(shù)
對技術(shù)型企業(yè)來說，技術(shù)是生存之根、是生產(chǎn)力、是核心競爭力，只有重視技術(shù)、深耕技術(shù)、創(chuàng)新技術(shù)，才能長久發(fā)展下去，才能打破歐美國家的技術(shù)封鎖，推動國內(nèi)關(guān)鍵技術(shù)和裝備取得突破。
我司自創(chuàng)立以來，就將技術(shù)置于最核心位置，不僅成立技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，還與中科院金屬研究所、南京航空航天大學(xué)等科研單位深入開展產(chǎn)、學(xué)、研合作，并共同設(shè)立了“液壓成形技術(shù)產(chǎn)業(yè)化示范基地”，時(shí)刻跟蹤國內(nèi)外領(lǐng)先技術(shù)，針對相關(guān)關(guān)鍵技術(shù)持續(xù)深耕。十余年來，成績斐然，部分技術(shù)甚至是國際首創(chuàng)。
?、琶}動液壓成形技術(shù)。脈動液壓成形能夠有效提高進(jìn)給補(bǔ)料量，從而抑制或消除成形過程中管材的破裂和起皺，可以顯著提高管材在成形過程中的貼模率，提高材料的成形性能和成形形狀精度。此外，脈動成形針還能提高不銹鋼的成形能力。
?、茮_擊液壓成形技術(shù)。2018年我司聯(lián)合中國科學(xué)院金屬研究所，結(jié)合西方先進(jìn)的技術(shù)理念，在國內(nèi)首創(chuàng)“高速高能液壓沖擊成形液壓設(shè)備” ，沖擊液壓成形技術(shù)將高速沖擊波施加在液體介質(zhì)上，從而替代傳統(tǒng)液壓成形中的靜高壓作用，通過一次或多次沖擊，使工件最終成形。能夠極大提高材料的成形極限、降低回彈量，高效解決鎂、鋁、鈦等難變形輕質(zhì)合金在加工過程中遇到的起皺、開裂等缺陷，而且能量利用率和生產(chǎn)效率極高，對于有整體大變形量或局部有凸筋等結(jié)構(gòu)特征的復(fù)雜異形薄壁零件能夠獲得優(yōu)異的成形效果。
我司研發(fā)的沖擊液壓成形設(shè)備
⑶液壓柔性鍛造技術(shù)。與傳統(tǒng)工藝相比，液壓柔性鍛造工藝優(yōu)勢在于改變了管材僅受液壓時(shí)單一的應(yīng)力狀態(tài)，模具或剛性機(jī)構(gòu)運(yùn)動產(chǎn)生的機(jī)械力作用配合液壓加載路徑，可實(shí)現(xiàn)管材局部材料應(yīng)力狀態(tài)的控制。在這種液力加載的條件下，材料的成形極限得到提升，避免了零件成形因?yàn)闇p薄量過大而破裂，實(shí)現(xiàn)零件的局部大變形量成形。
?、葍?nèi)外壓復(fù)合成形技術(shù)。該技術(shù)突破了原有內(nèi)高壓成形技術(shù)的局限性，通過內(nèi)外高壓的同步或非同步加載，以及對內(nèi)外壓差的變化調(diào)控，可以有效降低成形難度，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜多截面形狀零件的短流程、高效生產(chǎn)，可廣泛應(yīng)用于復(fù)雜形狀零件的加工制造，如大尺寸多截面零件以及雙層變截面空心構(gòu)件等。
另外，我司技術(shù)團(tuán)隊(duì)還結(jié)合板材充液成形工藝和高速高能沖擊成形工藝，研發(fā)了“大型充液成形和高速高能沖擊復(fù)合成形裝備”， 開創(chuàng)了復(fù)合成形設(shè)備的先河，填補(bǔ)了我國相關(guān)領(lǐng)域的空白，屬國際首創(chuàng)技術(shù)。
目前這一系列研發(fā)成果已經(jīng)在航空航天、汽車、核電等領(lǐng)域中成功應(yīng)用，并且獲得了國內(nèi)液壓成形技術(shù)領(lǐng)域權(quán)威專家的高度認(rèn)可。
興迪板材充液成形設(shè)備應(yīng)用現(xiàn)場
興迪以技術(shù)安身立命，十余年來，不斷創(chuàng)新技術(shù)，鉆研技術(shù)，目前已獲得發(fā)明專利和實(shí)用新型專利超過二十項(xiàng)，并以每年2~4項(xiàng)的速度不斷增加。這些研發(fā)成果讓我司“打造流體壓力成形國家品牌”變得更加豐富和堅(jiān)實(shí)，同時(shí)也將大大提升我國液壓成形技術(shù)和裝備的綜合水平，推動我國高端智造業(yè)不斷取得新的突破。
錨定目標(biāo)，深耕技術(shù)，興迪人從始至終都在踐行。
