學(xué)會控制油壓機的溫度也是很重要的一個事項，了解油壓機的常見故障原因能大大降低油壓機生產(chǎn)過程中故障率。本文興迪源機械帶來油壓機要如何控溫？引起油壓機故障的原因有哪些。
一、油壓機要如何控溫？
1）油壓機的合適溫度范圍：
了解這個設(shè)備的人就應(yīng)該知道，學(xué)會控制油壓機的溫度也是很重要的一個事項，如果說油壓機不夠大，則難以揉搓，甚至顯示堵塞模具的現(xiàn)象不能移動，可以提高坯料溫度，但是油壓機速度應(yīng)該較低，以防止出口溫度數(shù)據(jù)高。每種合金都有自己特定的最佳油壓機溫度。生產(chǎn)實踐證明，坯料溫度最好堅持在430℃左右（油壓機速度≥16mm/ s）。 油壓機廠家告訴大家，油壓機的溫度不得超過500℃，最大出口溫度為512℃，最好不超過525℃。模具溫度不會改變貨物價值和質(zhì)量的影響。
2）如何控溫？
所以說油壓機溫度也非常重要，特別要注意預(yù)熱期間的溫度升高，應(yīng)防止層間過熱引起的應(yīng)力，最好使揉缸和襯套一起提高工作溫度。預(yù)熱加熱速率不得超過38℃/ h。最佳預(yù)熱規(guī)格為：加熱至235℃，加熱8h，繼續(xù)加熱至430℃，保持4h，投入運行。這樣既保證了內(nèi)外溫度的均勻性，又有消除所有內(nèi)部熱應(yīng)力的時候。當(dāng)然，加熱爐中的油壓機是預(yù)熱的最佳方式。
二、引起油壓機故障的主要原因有哪些？
引起液壓機/油壓機構(gòu)故障主要有三個原因：
1）密封圈在高溫長期使用下?lián)p壞；
2）球閥密封不良，這兩種情況引起機構(gòu)頻繁打壓；
3）油壓過高引起的斷路器閉鎖。
這三項因素占機構(gòu)故障原因的主要部分，如果能解決這幾個問題，就能大大降低油壓機生產(chǎn)過程中故障率。大大提供促進企業(yè)生產(chǎn)更好、更穩(wěn)發(fā)展。
從以上三個方面著手來深入分析，發(fā)現(xiàn)引起故障有三個主要原因:
1、液壓油中雜質(zhì)多：
檢修部門檢修常在現(xiàn)場就地解體機構(gòu)，用毛巾擦拭油箱及閥體，閥體解體時隨地亂放，現(xiàn)場濾油有時風(fēng)沙很大，因此油中混有許多毛頭、沙粒，操作時就會卡在鋼球密封線上，使鋼球密封不好，甚至損壞球閥密封線，造成漏壓、頻繁打壓。
2、晝夜溫差大：
夏天晝夜溫差特別大，白天壓力正常，夜晚氣溫低，使壓力降低，油泵啟動。次日白天氣溫再升高，油壓就會偏高，使斷路器高壓閉鎖，造成拒動。
3、材料性能不佳：
國產(chǎn)斷路器液壓機構(gòu)多使用三元乙炳烯為材料的尼龍墊和聚氯乙烯橡膠密封圈，使用溫度不能大于45度，而實際使用中夏天油溫常高達50度以上，在高壓下容易沖壞。我們經(jīng)過反復(fù)探索，將其更換為質(zhì)量及密封特性更好的以丁氰橡膠為原材料的密封圈，抗高溫性能明顯提高。
【興迪源機械液壓技術(shù)優(yōu)勢】
興迪源機械嚴格按照ISO國際標準質(zhì)量管理體系和5S管理標準進行質(zhì)量監(jiān)控和內(nèi)部管理。建立有 “河南省流體壓力成形智能裝備工程技術(shù)研究中心”，核心團隊由數(shù)10名博士、碩士和各高等院校金屬成形專家教授組成，專注于液壓成形核心技術(shù)和產(chǎn)品工藝研發(fā)。
興迪源機械與中國科學(xué)院金屬研究所、南京航空航天大學(xué)等院校開展長期的產(chǎn)、學(xué)、研合作，并共同設(shè)立了“液壓成形技術(shù)產(chǎn)業(yè)化示范基地”，時刻跟蹤國內(nèi)外領(lǐng)先技術(shù)，不斷提升“興迪源”液壓設(shè)備品牌價值。
