四柱油壓機(jī)的常見故障位置和原因一般分為以下五個(gè)方面：1）四柱油壓機(jī)液壓元件調(diào)整不當(dāng)，如：液壓泵、油電機(jī)、順序閥、方向閥、安全閥、卸荷閥、由壓力和平衡閥流量調(diào)節(jié)引起的誤差等；本文興迪源機(jī)械帶來四柱油壓機(jī)不能回程、液壓泵臂有負(fù)載及常見故障位置的故障原因和解決措施。
一、四柱油壓機(jī)不能回程的故障原因及解決措施：
1、首先檢查四柱油壓機(jī)電路是否正在移動(dòng)，檢查電磁閥的線圈是否卡住，先導(dǎo)閥先導(dǎo)高壓安全閥的壓力是否過低。如果卡住的放油塞卡住，如果卡住了，請查看四柱油壓機(jī)閥芯和閥套的環(huán)形接觸面是否有碎屑，以及中間的小孔是否堵塞。
2、檢查四柱油壓機(jī)油路是否油室是否打開，油路是否暢通，油是否有雜質(zhì)，以及油溫是否過高或過低。
二、四柱油壓機(jī)液壓泵臂有負(fù)載故障原因及解決措施：
1）首先，檢查四柱油壓機(jī)液壓泵的閥芯是否磨損并清潔安全閥，并在發(fā)現(xiàn)磨損后立即更換。如果在安裝安全閥后仍然沒有變化，那么我們將檢查閥芯的磨損情況。在此，建議閥芯間隙限制一般為0.06mm。如果發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重，應(yīng)更換。
2）其次，為了檢查四柱油壓機(jī)動(dòng)臂油缸是否有內(nèi)部泄漏情況，我們可以提升動(dòng)臂，看它是否有明顯的自由下落。如果下降明顯，則需要拆卸四柱油壓機(jī)的氣缸進(jìn)行檢查。如果密封件已磨損，則應(yīng)更換密封件。
3）最后，測量并判斷四柱油壓機(jī)的液壓泵的壓力。如果壓力低，則進(jìn)行調(diào)整，但如果仍未調(diào)整壓力，則表示手動(dòng)液壓泵已嚴(yán)重磨損。
三、四柱油壓機(jī)的常見故障位置原因和解決措施：
1）四柱油壓機(jī)液壓元件調(diào)整不當(dāng)，如：液壓泵、油電機(jī)、順序閥、方向閥、安全閥、卸荷閥、由壓力和平衡閥流量調(diào)節(jié)引起的誤差;
2）四柱油壓機(jī)密封元件損壞或雜質(zhì)使液壓元件無法正常工作;
3）液壓元件磨損或損壞，如閥芯密封失效，彈簧失效，間隙過大或過小;
4）四柱油壓機(jī)液壓控制機(jī)構(gòu)故障，如：繼電器故障，按鈕接觸不良或損壞，電磁鐵安裝不正確，電機(jī)相線連接錯(cuò)誤等，造成液壓元件發(fā)生故障或程序錯(cuò)誤;
5）四柱油壓機(jī)輔助機(jī)構(gòu)故障，如調(diào)整不當(dāng)或位置開關(guān)損壞，壓力表損壞，壓力繼電器損壞，過濾罐過多或過小。
【興迪源機(jī)械液壓機(jī)優(yōu)勢】
興迪源機(jī)械XD-Y28系列伺服四柱式拉深液壓機(jī)設(shè)備采用伺服控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制，壓邊力可動(dòng)態(tài)無極自動(dòng)調(diào)節(jié)，特別適用于薄板和超薄板材的深拉深成形，以及成形極限、產(chǎn)品質(zhì)量要求極高零部件的加工。
該設(shè)備是將板材坯料或開口空心坯料沖壓成容器狀零件的設(shè)備。本設(shè)備是專為鋁合金、碳鋼及不銹鋼制品等行業(yè)設(shè)計(jì)制造的專用設(shè)備，主要適用于金屬板材的壓制工藝：如薄板拉深、翻邊、沖孔、成形、調(diào)直等工序。
