XD-THF系列650噸(t)內(nèi)高壓成形液壓機(jī)適用于金屬管制零部件成形行業(yè)，是一種大型、小型尺寸管件水脹成形設(shè)備。通常采用直管作為初始坯料，通過對(duì)管坯型腔內(nèi)部液體介質(zhì)施加高壓，配合軸向進(jìn)給補(bǔ)料，控制徑向反推，使管坯在給定模具型腔內(nèi)發(fā)生塑性變形，逐漸與模具內(nèi)表面貼合，從而獲得指定形狀和尺寸的管類零件。采用液體介質(zhì)內(nèi)高壓成形替代傳統(tǒng)膠脹、鉛脹、沖壓焊接成形，成形效率高、產(chǎn)品精度高、表面質(zhì)量好。
本設(shè)備采用液體作為成形介質(zhì)，通過軸向進(jìn)給、徑向反推和內(nèi)部液體增壓三種動(dòng)作的配合，使管坯貼合模具，將金屬直管成形為三通、四通、T型、Y型、L型管等零件或其他異形管件。典型產(chǎn)品包括不銹鋼、鋁合金、鈦合金等復(fù)合材料零件，如自行車支架管配件、汽車零部件、發(fā)動(dòng)機(jī)管件、水系統(tǒng)管件、制冷系統(tǒng)管件、熱交換系統(tǒng)管件、衛(wèi)浴金屬件等。
1）設(shè)備超高壓狀態(tài)下采用硬封水方式，推頭與管坯間隙控制在0.1~0.2mm，同時(shí)保證密封性和進(jìn)給穩(wěn)定性；
2）內(nèi)壓和位移閉環(huán)伺服控制，油缸內(nèi)增加高精度位移傳感器，實(shí)時(shí)精準(zhǔn)反饋油缸位置信息到PLC模塊和運(yùn)算放大器，通過運(yùn)算和反饋控制伺服電機(jī)實(shí)現(xiàn)壓力和流量的調(diào)節(jié)；
3）該設(shè)備相比較于使用傳統(tǒng)串聯(lián)式同步油缸的設(shè)備，采用兩個(gè)伺服電機(jī)分別控制兩側(cè)推進(jìn)油缸，有效控制成形精度，充分解決雙缸和多缸同步性差的問題，可以實(shí)現(xiàn)兩側(cè)不等長多通管的成形，提高零件成品率；
4）側(cè)向缸用于控制成形的高度和減薄量，利用比壓閥的柔性特點(diǎn)，按照工藝路徑提供適用于成形過程的恒定背壓，與軸向進(jìn)給、內(nèi)部液體增壓準(zhǔn)確配合，實(shí)現(xiàn)多通管脹形鼓包高度最大化；
5）該設(shè)備能實(shí)現(xiàn)內(nèi)壓自動(dòng)調(diào)節(jié)，可以實(shí)現(xiàn)保壓、穩(wěn)壓、回流等多個(gè)動(dòng)作，有效解決傳統(tǒng)設(shè)備必須采用高壓溢流的卸載方式來控制成形壓力所造成的誤差；
6）通過有限元分析初步確定位移、壓力、速度、流量等加載路徑，按照成形工藝對(duì)設(shè)備設(shè)定好加載路徑，可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)，成形效率高；
7）對(duì)于常規(guī)產(chǎn)品一次出模時(shí)間僅為15~20s，空載下降速度可達(dá)250mm/s，日產(chǎn)量可達(dá)1800~2000件；
8）獨(dú)特的外觀特點(diǎn)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊、布局合理，將同步油缸、油管、位置鎖定系統(tǒng)都密封在保護(hù)殼體內(nèi)部，增加設(shè)備整體美觀度，減少安全隱患。
XD-THF系列650噸(t)內(nèi)高壓成形液壓機(jī)適用于紫銅、青銅、不銹鋼、鋁合金、鈦合金等復(fù)合材料的管件，包括：三通管、四通管、T型管、Y型管、L型管的一次水脹成形工藝，更適用于石油化工、熱能、新能源、汽車工業(yè)、醫(yī)療、環(huán)保、衛(wèi)浴、五金等行業(yè)的各種金屬中空零件和復(fù)雜曲面的管件的生產(chǎn)制造。
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XD-THF系列四柱式內(nèi)高壓成形設(shè)備產(chǎn)品型號(hào)技術(shù)參數(shù)對(duì)照表
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項(xiàng)目
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單位
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XD-THF
-600T |
XD-TH
F-800T |
XD-THF
-1000T |
XD-THF
-1200T |
XD-THF
-1500T |
XD-THF
-2000T |
XD-THF
-2500T |
XD-THF
-3000T |
XD-THF
-4000T |
|
|
合模缸公稱力
|
KN
|
6000
|
4000×2
|
10000
|
6000×2
|
15000
|
20000
|
12500×2
|
15000×2
|
20000×2
|
|
|
合模缸液體
最大工作壓力 |
MPa
|
20
|
25
|
40
|
40
|
40
|
40
|
40
|
40
|
40
|
|
|
合模缸最大行程
|
mm
|
500
|
400
|
500
|
400
|
500
|
500
|
500
|
500
|
500
|
|
|
側(cè)缸公稱力
|
KN
|
800×2
|
2000×2
|
2000×2
|
2000×2
|
2000×2
|
2000×2
|
2500×2
|
2500×2
|
1000~
40000 |
|
|
側(cè)缸最大工作壓
力 |
MPa
|
20
|
25
|
24
|
25
|
25
|
25
|
25
|
25
|
25
|
|
|
側(cè)缸最大行程
|
mm
|
110
|
150
|
200
|
200
|
200
|
200
|
200
|
200
|
200
|
|
|
增壓器最大輸出
壓力 |
MPa
|
80
|
250
|
250
|
250
|
250
|
250
|
250
|
250
|
250~500
|
|
|
增壓缸容積
|
L
|
3
|
2
|
2
|
2
|
2
|
2
|
2
|
2
|
2
|
|
|
增壓缸行程
|
mm
|
350
|
420
|
420
|
420
|
450
|
450
|
450
|
450
|
450
|
|
|
電機(jī)功率
|
KW
|
伺服(35+11×2)
+2.2+7.5 |
伺服(30+15×2)
+2.2+3 |
伺服(30+15×2)
+2.2+3 |
伺服(30+15×2)
+2.2+3 |
伺服(45+15×2)
+3+7.5 |
伺服（45+15×2）
+3+7.5 |
伺服（45+15×2）
+3+7.5 |
伺服（45+15×2）
+3+7.5 |
伺服（45+15×2）
+3+7.5 |
|
|
活動(dòng)梁升降速度
|
快下
|
mm/s
|
200
|
170
|
95
|
170
|
180
|
180
|
180
|
180
|
180
|
|
工進(jìn)
|
mm/s
|
8
|
7
|
4
|
7
|
14
|
9
|
9
|
9
|
9
|
|
|
回程
|
mm/s
|
220
|
85
|
130
|
85
|
250
|
250
|
250
|
250
|
200
|
|
|
工作臺(tái)有效面積
|
左右
|
mm
|
1800
|
1500
|
1800
|
1500
|
2000
|
2000
|
2500
|
3000
|
3500
|
|
前后
|
mm
|
1380
|
900
|
1200
|
900
|
1300
|
1500
|
1600
|
1700
|
2500
|
|
|
最大閉合高度
|
mm
|
1000
|
1060
|
1200
|
1060
|
950
|
1000
|
1130
|
1050
|
1310
|
|
