XD-Y26系列框架式高效精沖液壓機設備是實施精密沖裁的機床裝備,將精沖與冷成形有機結合,在大批量生產(chǎn)立體成形零件、復雜幾何形狀零件、厚板料零件等方面具有顯著優(yōu)勢。
精密沖裁與普通沖壓同屬分離工藝,是在普沖基礎上發(fā)展起來的一種精密加工工藝。在精沖過程中,由于有壓邊缸驅(qū)動壓邊圈強力壓邊,雙向壓料器和沖裁凸模的共同作用,并在間隙很小而凹模刃口帶圓角的情況下,從而使坯料的變形區(qū)處于強烈的三向壓應力狀態(tài),提高了材料的塑性、抑制了剪切過程中裂紋的產(chǎn)生,材料自始至終發(fā)生塑性變形,使得沖裁件的斷面質(zhì)量和尺寸精度都有所提高。
XD-Y26框架式精沖液壓機-齒輪盤精沖演示
1)采用鑄鋼式一體化框架結構,整體一致性好、抗偏載能力強,穩(wěn)定性高,解決因焊接結構造成應力不均勻,隨著工作時間增加而造成幾何誤差增大的缺陷;
2)采用精沖工藝,效率高,從原始坯料中直接獲得成品零件,無需拋光、去毛刺等輔助工序,成形效率可提高10倍;
3)液壓缸效率高,起壓速度快,采用普通或伺服電機兩種驅(qū)動模式,可實現(xiàn)電控調(diào)整和半自動工作兩種操作方式,有效確保多缸同步性,液壓驅(qū)動相比較于傳統(tǒng)的曲柄壓力機構更加穩(wěn)定和耐用;
4)本設備采用四缸控制,板材上下表面均有壓邊,雙向壓料器采用液壓驅(qū)動和控制,配合溢流閥,可以實現(xiàn)反向力的恒定精準控制,機構使用壽命長、易于控制;
5)本精沖設備對材料的分離形式為塑性-剪切變形,可以有效抑制材料撕裂,單邊間隙僅為壁厚的0.5%,在特殊的三向壓應力作用下,有效提高材料的塑性;
6)采用新型鑲嵌式復合抗偏載專用導軌結構,將導軌的承載部分嵌入到設備的框架里,避免常規(guī)螺栓固定因剪切和疲勞造成導軌失效,導軌接觸面采用優(yōu)質(zhì)銅板加工而成,使用壽命大大增加,可重復使用上千萬次,并配有自動潤滑系統(tǒng),避免人工潤滑不及時造成設備的磨損甚至損壞。
在精沖與冷成形(如鐓擠、壓沉孔、半沖孔和擠壓等)加工工藝相結合后,精沖設備在大批量生產(chǎn)立體成形零件、復雜幾何形狀零件、厚板料(12mm以內(nèi))零件等方面具有顯著的優(yōu)勢。特別適用于汽車、摩托車、電子工業(yè)和五金零件等精密沖裁工藝,取代由普沖、機加工、鍛造、鑄造和粉末冶金加工的零件。主要產(chǎn)品有自行車和摩托車的鏈輪、汽車座椅齒輪、門鎖扇形齒輪、管材端部法蘭盤等。
XD-Y26系列框架式精沖液壓設備型號技術參數(shù)對照表 | ||||||
項目 | 單位 |
XD-Y26 -200 |
XD-Y26 -300 |
XD-Y26 -500 |
XD-Y26 -800 |
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主缸公稱力 | KN | 2000 | 3000 | 5000 | 8000 | |
主缸回程力 | KN | 100 | 125 | 150 | 200 | |
主缸液體最大工作壓力 | MPa | 20 | 20 | 25 | 25 | |
主缸最大行程 | mm | 300 | 350 | 350 | 350 | |
上壓邊缸公稱力 | KN | 750 | 1000 | 1500 | 2000 | |
上壓邊缸行程 | mm | 25 | 25 | 25 | 25 | |
下壓邊缸公稱力 | KN | 750 | 1000 | 1500 | 2000 | |
下壓邊缸行程 | mm | 25 | 25 | 25 | 25 | |
電機功率(可選伺服) | KW | 15 | 18.5 | 22 | 45 | |
活動梁升降速度 | 快下 | mm/s | 200 | 180 | 200 | 230 |
工進 | mm/s | 8 | 10 | 10 | 8 | |
回程 | mm/s | 180 | 170 | 180 | 240 | |
閉合高度 | 最大 | mm | 450 | 800 | 850 | 500 |
最小 | mm | 150 | 450 | 500 | 150 | |
工作臺有效面積 | mm | 560x560 | 700x700 | 800x800 | 900x900 |