XD-THF系列框架式內(nèi)高壓成形設(shè)備是實(shí)施高壓流體成形工藝的設(shè)備。采用整體鑄造框架結(jié)構(gòu),導(dǎo)軌采用鑲嵌式,抗偏載能力超強(qiáng),能夠?qū)崿F(xiàn)500MPa超高壓穩(wěn)定密封,合模壓力可以超過10000T。配合以超高壓計(jì)算機(jī)實(shí)時反饋和控制模塊,可以一次整體成形沿構(gòu)件軸線截面形狀復(fù)雜的空心構(gòu)件和不同材料組成的復(fù)合管材。
本公司是國內(nèi)第一家向市場提供智能內(nèi)高壓成形設(shè)備的生產(chǎn)商,已向各個領(lǐng)域的客戶提供了數(shù)十臺各種規(guī)格的內(nèi)高壓成形設(shè)備。定型產(chǎn)品的合模力從230T至4000T,成形壓力從150MPa到500MPa;也可以根據(jù)客戶產(chǎn)品的要求設(shè)計(jì)定制合模力為30000T、脹形力為500MPa的內(nèi)高壓成形設(shè)備。
1)全伺服系統(tǒng)、自主研發(fā)的軟件操作平臺,搭配可編程人機(jī)界面,采用先進(jìn)的PLC及功能模塊控制,提高設(shè)備工作精度和穩(wěn)定性; 并留有備用的輸出輸入點(diǎn),為機(jī)械手或者機(jī)器人的配備留有接口,可根據(jù)不同產(chǎn)品要求編制不同控制程序,提高設(shè)備的兼容性和生產(chǎn)力;
2)可以實(shí)現(xiàn)側(cè)缸的位移和推進(jìn)速度的精確控制;工作重復(fù)定位精度為±0.15mm,側(cè)缸的重復(fù)定位精度為±0.08mm,同步精度≤0.15mm,并實(shí)現(xiàn)在行程范圍內(nèi)全程數(shù)字控制及數(shù)據(jù)采集;
3)采用整體鑄造結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度大、剛性好、變形小、壽命長、噪音??;
4)人機(jī)智能交互界面,可以自主輸入位移、水壓、速度等關(guān)鍵加載路徑參數(shù),并可對加載路徑進(jìn)行實(shí)時反饋和數(shù)據(jù)輸出,有直觀界面可以顯示和對比實(shí)際以及預(yù)設(shè)加載路徑,當(dāng)偏差超出設(shè)定范圍時,會有報警顯示,便于糾正工藝參數(shù);
5)根據(jù)特殊零件的加工需求,設(shè)備可帶數(shù)條沖孔回路,可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的內(nèi)高壓沖孔功能;
6)主缸和增壓缸設(shè)有極限開關(guān),防止超限位使用,本機(jī)配有安全光電保護(hù)裝置、電機(jī)電路保護(hù)和極限開關(guān),保護(hù)功能齊全,安全系數(shù)高;
7)主要配件均采用進(jìn)口與自主研發(fā),降低設(shè)備維修率、增長使用壽命、確保工作精度,綜合性能優(yōu)良;
8)該設(shè)備具有完全自主知識產(chǎn)權(quán),已經(jīng)申請發(fā)明專利:ZL 201320060585.7。
適用于制造航空航天、核電、石油化工、飲水系統(tǒng)、汽車以及自行車行業(yè)的復(fù)雜異形截面空心構(gòu)件。主要產(chǎn)品有空心結(jié)構(gòu)框架、發(fā)動機(jī)上中空軸類件、發(fā)動機(jī)組合式空心凸輪軸、汽車底盤件、進(jìn)排氣系統(tǒng)異形管和復(fù)雜管件等。
XD-THF系列內(nèi)高壓成形設(shè)備產(chǎn)品型號技術(shù)參數(shù)對照表 | |||||||||||
項(xiàng)目 | 單位 |
XD-THF -600T |
XD-THF -800T |
XD-THF -1000T |
XD-THF -1200T |
XD-THF -1500T |
XD-THF -2000T |
XD-THF -2500T |
XD-THF -3000T |
XD-THF -4000T |
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合模缸公稱力 | KN | 6000 | 4000×2 | 10000 | 6000×2 | 15000 | 20000 | 12500×2 | 15000×2 | 20000×2 | |
合模缸液體最大工作壓力 | MPa | 20 | 25 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | |
合模缸最大行程 | mm | 500 | 400 | 500 | 400 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | |
側(cè)缸公稱力 | KN | 800×2 | 2000×2 | 2000×2 | 2000×2 | 2000×2 | 2000×2 | 2500×2 | 2500×2 |
1000~4 0000 |
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側(cè)缸最大工作壓力 | MPa | 20 | 25 | 24 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | |
側(cè)缸最大行程 | mm | 110 | 150 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | |
增壓器最大輸出壓力 | MPa | 80 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250~500 | |
增壓缸容積 | L | 3 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | |
增壓缸行程 | mm | 350 | 420 | 420 | 420 | 450 | 450 | 450 | 450 | 450 | |
電機(jī)功率 | KW |
伺服(35+11×2) +2.2+7.5 |
伺服(30+15×2) +2.2+3 |
伺服(30+15×2) +2.2+3 |
伺服(30+15×2) +2.2+3 |
伺服(45+15×2) +3+7.5 |
伺服(45+15×2) +3+7.5 |
伺服(45+15×2) +3+7.5 |
伺服(45+15×2) +3+7.5 |
伺服(45+15×2) +3+7.5 |
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活動梁升降速度 | 快下 | mm/s | 200 | 170 | 95 | 170 | 180 | 180 | 180 | 180 | 180 |
工進(jìn) | mm/s | 8 | 7 | 4 | 7 | 14 | 9 | 9 | 9 | 9 | |
>回程 | mm/s | 220 | 85 | 130 | 85 | 250 | 250 | 250 | 250 | 200 | |
工作臺有效面積 | 左右 | mm | 1800 | 1500 | 1800 | 1500 | 2000 | 2000 | 2500 | 3000 | 3500 |
>前后 | mm | 1380 | 900 | 1200 | 900 | 1300 | 1500 | 1600 | 1700 | 2500 | |
最大閉合高度 | mm | 1000 | 1060 | 1200 | 1060 | 950 | 1000 | 1130 | 1050 | 1310 |